ZY-GA水泥高效助磨剂(液体)

一、产品概述

ZY-GA水泥高效助磨剂是中国建筑材料科学研究总院研制,院属企业中建材中岩科技有限公司独家生产的新一代水泥助磨剂,是一种以醇胺类衍生物为主要成分,添加多种独特的激发剂和表面活性剂复合而成的液体助磨材料。使用ZY-GA助磨剂能改善磨内物料的分散性,激发混合材活性,加快其与熟料的反应速度,从而达到提高磨机产量和水泥强度,或降低熟料用量和提高混合材掺量,降低生产成本,提高企业的市场竞争力。

使用本技术产品,在不改变原企业生产工艺的前提下,具有提高质量、增加产量、降低成本、减少电耗、增加效益的功效。适用于各种类型的水泥生产企业,尤其对生产复合水泥、矿渣水泥和火山灰水泥的企业,可显著提高其低标号水泥的早期强度性能。

二、技术特点

1、在磨机状况不改变的条件下,可提高产量10-20%,有效减少过粉磨现象,优化水泥颗粒级配;

2、维持原磨机产量不变或小幅度增产的条件下,提高水泥粉磨细度及比表面积,使水泥强度提高3-5MPa

3、改善磨内物料的分散性,有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象;

4、激发混合材活性,加快其与熟料的反应速度;

5、改善水泥的流动性,提高输送设备的效率。

三、性能指标(执行 GB/T26748-2011《水泥助磨剂》)

项目

通用型ZYS-

增强型ZYS-

增产型ZYS-

掺加量(

0.8-1.0

0.8-1.0

0.8-1.0

提高水泥强度

MPa

3

2

34

2

28

46

46

46

提高产量(%)

15

10

20

提高比面积(m2/kg

15

10

15

降低熟料用量(%)

46

68

46

适用范围

增产,降熟料量或提高强度

降熟料量或提高强度

增产,稍降熟料量和提高强度

其它

改善水泥安定性

注: 因各水泥企业的熟料品质,粉磨工艺和装备不尽相同,表中数据仅供参考。

四、使用说明

水泥采用新标准后,提高水泥ISO强度是企业目前技术工作的核心任务。新标准中,细度与强度是企业目前技术工作的核心任务,细度与强度的关系更敏感,提高细度,ISO强度有较大的提高。因此,许多水泥厂开始采用较细控制指标生产水泥,但由此带来下列问题:

1、提高细度,产量大幅度下降,电耗上升,水泥磨产量小于窑产量;

2、磨况恶化,水泥过粉磨现象严重,水泥虽细但ISO强度提高受到影响;

3、为保证达到ISO强度标准,混合材掺量下降,影响经济效益。

但使用助磨剂后:

a)  提高细度,增加ISO强度,但产量可不下降或少下降;

b)  细度不变,实现大幅度增产,降低电耗;

c)  保证水泥ISO强度不降或略有提高时,增加混合材的掺量。

水泥生产企业应按销售旺、淡季节,窑、磨产量匹配情况、粉磨站特点、熟料和混合材品质特性,通过试验选择助磨剂种类及其掺入量。

五、包装和贮运

本产品包装为每桶200公斤或储罐。应贮藏于干燥阴凉处,避免阳光曝晒。

六、注意事项

本产品打开包装后应尽快用完,长期不用,应将桶盖拧紧。

使用液体泵喂料装置,应定期进行助磨剂流量计量,以确保掺量准确。

七、试验的进行和评估

选用助磨剂必须进行试验室小磨试验和工业磨试用,正确评估试验和试用结果是保证助磨剂使用效果的前提。由于试验室小磨与工业磨的物流状况和研磨体的配比不一样,两者的结果评估也有所不同。

1、试验室小磨试验

在同样比例的熟料、石膏和混合材条件下,加或不加助磨剂的混合料在同一小磨中粉磨相同时间,测量比较两者的细度或比面积,同龄期的胶砂强度。有明显提高则可用,但其提高的幅度不能决定工业磨实际生产的效果。

2、工业磨试用

在工业磨机正常的工况下,严格控制助磨剂掺入量的准确和稳定,经12天的试生产,比较加助磨剂前后的磨机产量、细度(或比面积)和凝结、强度等物理性能。试生产的测量数据是企业评估助磨剂使用效果的最可靠依据。

八、使用ZY-GA助磨剂经济效益估算

使用助磨剂提高经济效益主要通过以下四个方面实现:(1)降低磨机台时电耗, (2)提高混合材掺量, (3)改善水泥性能,提高产品等级,(4)降低粉体输送等过程中的综合能耗等。

简单经济效益测算:假定中岩系列助磨剂每吨售价RMB 5000,以生产100吨水泥为基数,助磨剂掺加量为0.1%(即千分之一),增产15%计算:

1、使用助磨剂的成本,(l00*0.1/100)*5,000=500

2、节约能耗,增产15%15吨,每盹水泥电耗40度,每度电0.5元,100吨省电15*40*0.5=300元。

3、混合材掺加,依据ZY-GA助磨剂产品品质,有效提高水泥早期强度,我们建议贵公司可以在水泥配比中,降低熟料掺加量5%,提高混合材掺加量5%以上。

熟料按200/吨,5吨即5*200=1000

混合材50/吨,5吨即5*50=250

成本降低: 1000-250=750

4100吨综合降低成本(即节电和多加混合材节约的成本): 300+750=1050元。

5、每100吨水泥实际降低成本: 1050-500=550元,相当于每吨水泥降低成本5.5元。

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